汽车喷烤漆房 VOCs有机废气排放治理UV光氧催化处

日期:2018-04-12 / 人气: / 来源:未知



一、VOCs有机废气概述
VOCs的定义:挥发性有机物,是指常温下饱和蒸汽压大于70 Pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物,或在20℃条件下蒸汽压大于或者等于10 Pa具有相应挥发性的全部有机化合
物。
非甲烷总烃(NmHc):指除甲烷以外所有碳氢化合物的总称,主要包括烷烃、烯烃、芳香烃和含氧烃等组分(见《大气污染物综合排放标准详解》)。
苯系物:是指苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、乙苯和苯乙烯的合计。
对挥发性有机废气,在现行的环境影响评估中,通常以VOCs、非甲烷总烃和几种特定的单项物质(苯系物:如苯、 甲苯、 二甲苯、三甲苯等)作为控制指标。
标准型汽车喷/烤漆房设备每台套的排气量在15000-20000m³/h 左右,在使用中会排放出挥发性有机废气及粉尘,其中对人体危害最大的是苯、甲苯、二甲苯等有害物质,这些有害物质,需要经过特殊设备进行处理,其排放才能达到国家及地方相关环保标准。汽车喷/烤漆房属修补性作业用途,具有间歇性、低浓度、高速排放等特点。
二、 设计依据以及范围
1.1 执行标准
(1)《中华人民共和国环境保护法》;
(2)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996);
(3)《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993);
(4)《环境空气质量标准》(GB3095-1996);
(5)《工厂企业厂界噪声标准及其测量方法》(GB12348~12349-90);
(6)《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ 2-2002);
(7)《工业企业设计卫生标准》(GBZ 1-2002);
(8)《建设项目环境保护条例》中华人民共和国国务院令第253 号1998
(9)《表面涂装(汽车制造业)挥发性有机化合物排放标准》(DB44/816-2010)
(10)《工业除尘设备设计、制作、安装与管理》
(11)《通风除尘设备设计手册》
(12)《通用电器设备配电设计规范》(GB50055-1993)

1.2   国家及地方(地区)的有机废气排放标准
1.2.1 国家标准 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)
污染物名称 甲苯 二甲苯 非甲烷总烃
最高允许排放浓度(mg/m3 12 40 70 120
1.2.2 部份地方(地区)标准:
(1)北京—工业涂装工序大气污染物排放标准(DB 11/1226-2015)
排气筒大气污染物排放浓度x 值        单位:mg/ m3
污染物 I 时段 II 时段
1 0.5
苯系物 40 20
非甲烷总经 80 50
颗粒物 30 10
 
(2)北京—汽车维修业大气污染物排放标准(DB 11/1228-2015)
喷烤漆房排气筒大气污染物排放浓度限值 单位:mg/ m3
污染物项目 I 时段 II 时段
1 0.5
苯系物 20 10
非甲烷总经 30 20
 
(3)北京—汽车整车制造业(涂装工序)大气污染物(DB11/1227-2015)
大气污染物排放浓度限值   单位:mg/ m3
污染物项目 I 时段 II 时段 监控位置
1.0 0.5 车间或生产设施排气筒
苯系物 20 10
非甲烷总经 30 25
颗粒物 20 10
 
(4)上海—汽车制造业(涂装)大气污染物排放标准(DB31/859-2014)
 污染源大气污染物排放限值
序号 污染物 最高允许排放浓度限值(mg/m3 最高允许排放速率限值(mg/m3 监控位置
1 1 0.6 车间或生产设施排气筒
2 甲苯 3 1.2
3 二甲苯 12 4.5
4 苯系物 21 8.0
5 非甲烷总烃 300 32
6 颗粒物 20 8.0
 
(5)广东《表面涂装(汽车制造业)挥发性有机化合物排放标准》(DB44/816-2010)
排气筒VOCs 排放限值
项目 其它排气筒排放浓度限值(mg/m3 与排气筒高度对应的VOCs最高允许排放速率(kg/h)
15m 30m 60m
Ⅰ时段 Ⅱ时段 Ⅰ时段 Ⅱ时段 Ⅰ时段 Ⅱ时段 Ⅰ时段 Ⅱ时段
1 1 0.3 0.2 1.6 1.0 3.2 1.9
甲苯与二甲苯合计 30 18 2.4 1.4 12.8 7.7 25.6 15.4
苯系物 100 60 3.0 2. 16.0 9.6 32.0 19.2
总VOCs 150 90 4.6 2.8 25.0 15.0 50.0 30.0
苯系物指单环芳烃中的甲苯、二甲苯、三甲苯合计。甲苯与二甲苯合计、苯系物中二甲苯的排放速率不得超过GB16297
规定的二甲苯的最高允许排放速率限值:15m,30m,60m高排气筒,分别不得超过1.0kg/h,6.9kg/h,27kg/h,其余高度排气筒的二甲苯排放速率限值,以内插法计算,内插法计算式见本标准附录D。
 
(6)天津—工业企业挥发性有机物排放控制标准(DB12/524-2014)单位:(mg/ m3)
汽车制造与维修 溶剂储运以及混合、搅拌、清洗、涂装工艺 1
甲苯与二甲苯合计 20
VOCs 50
烘干工艺 1
甲苯与二甲苯合计 20
VOCs 40
 
(7)重庆—汽车整车制造表面涂装大气污染物排放标准(DB 50/577-2015)
现有企业Ⅰ时段工艺设备或车间排气筒大气污染物排放限值
项目 排放浓度限值
(mg/ m3)
与排气筒高度对应的大气污染物最高允许排放速率 kg/h
15m 30m 60m
主城区 其他区域 主城区 其他区域 主城区 其他区域 主城区 其他区域
1 1 0.4 0.4 2.4 2.6 8.0 9.0
甲苯与二甲苯合计 40 45 3.2 3.5 19.2 21.1 64.0 72.0
苯系物 烘干室 45 50 4 4.4 24 26.4 80.0 90.0
其他 75 90
总VOCs 烘干室 60 80 8 8.8 48 52.8 160 180
其他 150 150
非甲烷总烃 120 120 7.7 8.5 41.0 45.1 139.3 156.7
颗粒物a 20 50 0.8 1.5 3.9 7.6 16.7 33.4
二氧化硫b 200 300 /
氮氧化物b 200 300 /
注:a. 适用于喷漆室;b. 仅适用于燃烧类处理设施。
(8)河北——工业企业挥发性有机物排放控制标准(DB13/2322-2016)
                                                             单位:(mg/ m3
汽车制造与维修 溶剂储运以及混合、搅拌、清洗、涂装工艺 1
甲苯与二甲苯合计 30
VOCs 80
烘干工艺 1
甲苯与二甲苯合计 30
VOCs 60
 
(9)江苏—表面涂装(汽车制造业)挥发性有机物排放标准(DB 32/2862—2016)
排气筒VOCs 排放限值
项目 最高允许排放浓度
(mg/m3)
最高允许排放速率
(kg/h)
污染物排放监控位置
1 0.6 车间或生产设施
排气筒
甲苯 3 1.2
二甲苯 12 4.5
苯系物 20 8
VOCs 乘用车 30 32
其他车型 60 60
(10)山东-汽车制造业挥发性有机物排放标准(DB37/2801.1-2016)
 
汽车涂装生产线排气筒VOCs 排放限值
污染物 最高允许排放浓度限值(mg/m3) 最高允许排放速率限值(kg/h)
m≤H<30 m H≥30 m
1.0 0.2  
甲苯 3.0 0.5  
二甲苯 M 类、N 类汽车 12 1.0 3.0
特殊用途汽车 16
苯系物 M 类、N 类汽车 20 2.5 6.4
特殊用途汽车 40
VOCs M 类、N 类汽车 30 3.0 14.0
 
特殊用途汽车 50
注:(1)H代表排气筒高度。
 
(11)陕西——挥发性有机物排放控制标准(DB61/T 1061-2017)
 
有组织排放限值
行业 VOCs 项目 最高允许排放浓度
mg/m3
NMHC 最低去除效率 监控位E
汽车整车制造 1   车间或生产
甲苯与二甲苯合计 20  
苯系物 40 80%(90%)
 
1.3 设计原则
(1)设备占地面积小,自重轻,环境适应性强。
(2)无需添加任何物质参与化学反应。
(3)工艺可靠、灵活、节能、运行成本低。
(4)操作管理方便、节省投资,保证长期稳定运行。
(5)电气采用半自动化控制,无需专人管理和日常维护减轻工人劳动强度。
(6)确保达到无害化排放,绝不会产生二次污染。
 
1.4 设计范围
(1)工艺流程的选择和设计
(2)非标设备的制造与标准设备的选型;
(3)工程设备的安装、调试;
(4)电气的设计与施工
 
1.5 设计目标
在不影响现有烤房使用功能的基础上,各污染源所产生的有机废气经治理后,达到国家标准《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 及地方标准《大气污染物排放限值》要求。
三、汽车喷烤漆房有机废气排放治理设计方案
1、废气排放量
根据现行汽车标准烤漆房的设计使用情况,工作时废气排放总量约为18000-25000m3/h 左右,我们按理论值20000m3/h 排风量来进行设计,因为考虑管道、过滤系统等阻力原因而造成的风量损失。
2 、有机污染物排放量
根据相关实践数据,我们初步确定废气中污染物浓度大致为:
苯: 25mg/m3
甲苯: 100 mg/m3
二甲苯: 150mg/m3
VOCs 总量: 140 mg/m3
3、工艺流程选择,设计特点及组成
3.1 通常的处理方法
喷漆产生的废气主要污染物是有机溶剂和稀释剂挥发产生的有机气体,处理该类有机体的常用方法主要有:
(1)直接燃烧法:使用石油或天然气作为辅助燃料燃烧加热混合物加热到一定温度(700℃-800℃),利用加热高温的方法,将有机废气直接燃烧处理,以达到废气净化的目的;该方法工艺简单,设备投资低,但能耗高,运行成本高。
(2)水喷淋法:喷漆废气处理水喷淋技术广泛应用于空气污染治理,已应用在喷涂过程中,如水帘柜为例,其原理是通过水喷洒在废气排放,水溶性或大颗粒沉降,实现对污染物分离的目的。在同一时间沉淀过滤后,水可以重复使用,减少水资源的浪费,水喷淋在处理大颗粒组成的一个非常高的效率,通常用于废气处理的预处理过程。
(3)活性炭吸附法:利用活性炭吸附表面积大,吸附能力强的特性,采用活性炭作为吸附剂,当废气通过吸附剂时,废气中有害物质被吸附,废气得到净化;通过直接吸附有机气体,设备简单,投资小,操作方便,但需要经常更换活性碳并且对使用后更换的活性炭做后续处理。
(4)光氧催化降解法:UV 管内的汞原子被激发能产生汞的特征谱线,通过电离空气产生臭氧,臭氧是强氧化剂,有杀菌和除味的作用;同时,光氧催化时,其纳米波段光能有效切割、断链、燃烧、裂解废气的分子链,改变废气的分子结构,再通过强氧化作用,使破坏后的废气分子或原子与O3 进行结合,有机或无机的高分子恶臭化合物分子链在催化氧化过程中转变成低分子化合物C02、H2O 等物质。UV 光氧催化是可看作是一种冷燃烧,催化剂采用蜂窝状金属网孔作为载体,全方位与光源接触下发生催化反应,放大10-30倍光源效果,使其与废气进行充分反应,缩短废气与光源接触时间,从而提高废气净化及除臭效率。
(5)等离子反应法:利用含高能量活性基团的等离子体分解废气分子,生成二氧化碳和水,从而达到净化废气的目的。但此方法运用在易燃易爆的喷漆有机废气处理中不太适合,存在安全隐患,且设备的后期维护较复杂。
(6)冷凝法:喷漆废气处理直接冷凝或吸附浓缩冷凝后,通过分离和价值的有机物回收冷凝液。此方法用于高浓度,低温度,废气处理风量小。但投资大,能耗高,运行成本高,一般不采用这种方法净化喷漆废气。
3.2工艺流程、有机净化装置设计特点及组成
3.2.1工艺流程的选择
汽车车身钣金在修复好进行喷烤漆过程中会产生一定量的过喷漆雾和有机挥发物,钣喷车间淍漆房也有少量有机挥发物,综合以上情况,我们设计推荐如下方法作为汽车喷烤漆房废气治理方案。
 喷烤漆房1废气治理示意
 

喷烤漆房2废气治理示意图
 

3.2.2.废气治理装置设计特点及组成
3.2.2.1集尘箱过滤装置
玻璃纤维棉过滤:喷漆过程中产生的废气,采用干式处理方式,先通过两道玻璃纤维过滤毡进行漆雾粘附处理,第1道为地板格栅底下的玻璃纤维过滤毡,含漆雾的气流经过时,过喷的漆雾经过滤棉第一次过滤,经初次过滤后的废气在排风地沟内气流速度迅速下降,部分漆雾在重力的作用下沉降到坑底。第2道为集尘箱的玻璃纤维过滤毡,对废气中上午过喷漆雾进行再次过滤。当玻璃纤维过滤绵吸附饱和后,可进行更换。
其主要技术指标为:
型号 PA-50
设计风速 1.5m/s
最终风阻 130Pa
过滤效率 93%(计重法)地板格栅及过滤棉
容尘量 3400g/m2
耐温(恒温) 150℃
瞬间温度 170℃
厚度  50mm
阻燃能力符合B1 级标准
中效棉袋式过滤:
主要特点:容尘量高、透气性好、过滤效    
率高、使用寿命长
EN 779 级别:35%、45%、65%、85%、95%
耐温:100℃
湿度:100%
特性:以镀锌铁或铝合金为结构外框。
1.每个滤袋间一金属条固定,增加强度,并防止滤袋于高风速时,因风切之摩擦力而破裂。
2.每个滤袋均有六道隔片平均分布于袋宽中,防止滤袋承受风压时过度膨胀、相互遮蔽,降低有效过滤面积与效率。
3.每个滤袋边均采用超声波方式熔合,具有良好之气密性及结合强度,不产生漏气或开裂。
4.采用超细合成纤维以特殊织法制成,避免旧式玻璃纤维材料所可能对人体造成的不适滤材内含静电纤维,对次微米粉尘过滤效果特别良好,高捕尘率高透气性、高使用寿命
5.有35%、45%、65%、85%、95%五种效率的袋型滤网可以选择
3.2.2.2    UV光氧催化装置
技术原理
(1)本产品利用特制的高能光束照射恶臭气体,裂解恶臭气体如:氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯,硫化物H2S、VOC类,苯、甲苯、二甲苯的分子链结构,使有机或无机高分子恶臭化合物分子链,在高能紫外线光束照射下,降解转变成低分子化合物,如CO2、H20等。
(2)利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧。
(3)UV+02→0-0+*(活性氧)0+02→03(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用,对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。
(4)恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后,净化设备运用高能C波光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应,使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳,再通过排风管道排出室外。
(5)利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键,破坏细菌的核酸(DNA),再通过臭氧进行氧化反应,彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。
性能参数
(1)、处理风量: 25000m3/h;
(2)、UV光解发生器:64组
(2)、有机废气净化效率:≥95%;
(3)、设备阻力:≤300Pa;
(4)、电源电压:220V  50HZ
(5)、电功率:9.6KW
(6)备噪声:≤45Db
技术特点
(1)高效除恶臭:高能效去除挥发性有机物(VOC)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物,以及各种恶臭味,脱臭效率最高可达99%以上,脱臭效果大大超过家1993年颁布的恶臭污染物排放标准(GB14554-93)。
(2)无需添加任何物质:只需要设置相应的排风管道和排风动力,使恶臭体通过本设备进行脱臭分解净化,无需添加任何物质参与化学反应。
(3)适应性强:可适应高浓度,大气量,不同恶臭气体物质的脱臭净化处理,可每天24小时连续工作,动作稳定可靠。
(4)运行成本低:本设备无任何机械动作,无噪音,无需专人管理和日常维护,只需作定期检查,本设备能耗低,(每处理1000立方米/小时,公耗电约0.2度电能),设备风阻极低<50Pa,可节约大量排风动力能耗.
(5)无需预处理:恶臭气体无需进行特殊的预处理,设备工作环境温度在摄氏-30℃-95℃之间,湿度在30%-98%、PH值在2-13之间均可正常工作。
(6)设备占地面积小,自重轻,适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件,设备占地面积<1平方米/处理10000m3/h风量。
(7)优质304不锈钢材料制造:防火、防腐蚀性能高,性能稳定,使用寿命长。
(8)环保高科技专利产品:采用国际上最先进技术理念,通过专家及我公司工程技术人员长期反复的试验,开发研制出的,具有完全自主研发的高科技环保净产品,可彻底分解恶臭气体中有毒有害化排放,绝不产生二次污染,同时达到高效消毒杀菌的作用。
3.2.2.3活性炭过滤柜
(1)活性炭吸附装置适用范围:该装置运用于大风量低浓度的有机废气处理,可处理苯类、西酮类、醇类、烷类及其混合类有机废气,主要用于化工、机械、电子、电器、涂装、制鞋、橡胶、印刷及各种工业生产车间产生的有害废气的净化处理。活性炭吸附塔,系利用高性能活性炭吸附剂固体本身的表面作用力,将有机废气分子之吸附须吸引附着不规则顺附剂表面,能对苯、醇、酮、酯、汽油等有机溶济的废气吸附。
(2)活性炭吸附装置工作原理:吸附过程:由于固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力和化学键力,因些固体表面与气体接触时,就能吸引气体分子,使其浓聚并保持在固体表面,此现象称为吸附利用固体表面的吸附能力,使废气与大表面的多孔性固体物质相接触,废气中浦发染被吸附在固体表面上,使其与气体混合分离,达到净化目的。
(3)活性炭吸附装置性能特点:性能稳定,可同时处理多种气体,净化效率达到90%,采用新型蜂窝活性炭吸附材料作为吸附剂,具有阻力低、寿命长、净化效率高的优点。
(4)恬性炭吸附装置吸附单元是废气净化器内的核心部件,吸附单元在设备箱体内分层抽屉式。蜂窝活性炭产品特性:蜂窝活性碳具有比较大面积,微孔结构,高吸附容量,高表面活性炭产品,在空气污染治理中普遍应用。选用蜂窝活性炭吸附法,即废气与具有大表面的多孔性活性炭接触,废气中的污染物被吸附分解,从而起到净化作用。用蜂窝活性炭可不同程度去除污染物有:氧化氮、四氯化碳、氯、苯、二甲醛、丙酮、乙醇、乙醚、甲醇、乙酸、乙酯、苯乙烯、光气、恶臭气体等。用化学试剂浸渍处理后的改性蜂窝活性炭可以去除:酸雾、碱雾、胺、硫醇、二氯化硫、硫化氢、氨、汞、一氯化碳等。
3.2.2.4排风机及排放管道
风机的结构和工作原理:风机是根据动能转换为势能的原理,利用高速旋转的叶轮将气体加速,然后在风机壳体内减速、改变流向,使动能转换成压力能。
叶轮在旋转时产生离心力,将空气从叶轮中甩出,汇集在机壳中升高压力,从出风口排出。叶轮中的空气被排出后,形成了负压,抽吸着外界气体向风机内补充。
型号:TAE-560H
电机功率:7.5KW,
流量25000m3/h
转速:750r/min
全压:600Pa
噪音: ﹤80db(A)
风机的选型可根据要处理的废气风量进行,老旧喷烤漆房改造增加废气处理设备,要进行现在实物检测后进行排风机选型。
排放管道:设备外置固定脚架、15米高,管道上预留检测窗,方便检测作业。
3.2.2.5技术配置表
喷烤漆房废气治理设备技术配置表
共1套,此为单套配置
集尘箱过滤系统 配一层玻璃纤维棉过滤,一层中效棉袋式过滤;
玻璃纤维棉过滤主要技术指标为:
型号 PA-50
设计风速 1.5m/s
最终风阻 130Pa
过滤效率 93%(计重法)地板格栅及过滤棉
容尘量 3400g/m2
耐温(恒温) 150℃
中效棉袋式过滤:
主要特点:容尘量高、透气性好、过滤效率高、使用寿命长
UV光解催化装置 采用UV光解催化装置分解废气中的苯、二甲苯,配54组UV光解发生器,4组控制箱,4-6组二氧化钛光触,304不锈钢光触媒上塑外壳,设备总功率:9.6KW,风阻<250Pa
活性碳过滤系统 配2层蜂窝活性炭过滤。主要作用:具有比表面积大,通孔阻力小,微孔发达,高吸附容量,使用寿命长,废气中的污染物被吸附,从而起到净化作用。
引风机 排风配一台排风机,风机型号:TAE-560H,电机功率:7.5KW,流量25000m3/h,压力:600Pa。
   
总功率 18KW
备注 可以根据不同喷烤漆房废气处理风量进行非标设计。
四、产品质量保证与措施
1、根据需方和设计单位的技术要求,进行方案设计,会审通过签字后进行图纸绘制。
2、采购部根据技术部门设计和定货合同,编写申购清单,交由设计部门审核后采购,质检部门检验后使用生产。
3、根据生产部门的生产计划安排质控计划,对整个加工工序进行监督抽检。
4、零部件的包装符合相应产品包装规范要求并满足中、长途运输需要。
5、提供设备安装资料,方可进行设备安装,配合客户方检验人员进行现场检验。
6、防火防爆措施
(1)光氧催化废气处理装置中所有需连接部分用抗高温,防腐蚀电线和橡胶垫进行密封处理,不容许任何带电部分与废气直接接触。
   (2)光氧催化废气处理装置所有蒙板密封均采用耐温阻燃密封条密封。
   (3)UV灯管均采用独立专用电子镇流器供电,该电子镇流器具备过压、过流、空载、短路、超温等保护功能,UV灯管若有异常,电子镇流器即停止该光管的运行并指示灯熄灭。
   (4)抽风机设置在光氧催化废气处理装置末端,这样使处理后的空气经过抽风机,同时使废气处理装置内无盲区,不会停留任何废气。
   (5)抽风机与光氧催化装置联锁。
7、废气正理装置出厂前进行:原件测试、线路检查、通电检测。整体调试并符检验合格证。安装调试完毕后与业主一起检验签收。
五、操作、维修保养培训及注意事项
    1、在设备安装调试期间,免费对买方工程技术人员及操作工进行设备构造、操作、使用、维护保养及安全等方面进行培训,使操作人员能够正确、独立地操作设备。
    2、严格按使用说明书操作。
    3、严禁在设备电源没有断电的情况下打开光氧机柜的柜门。
    4、光氧机柜内装有紫外灯管,严禁敲击或撞击。
5、不宜长时间直接看(约15秒)设备中的光波。
    6、按要求定期进行维护,如过滤袋、活性炭、光氧管的维护或更换,对更换的活性炭或过滤耗材进行专门处理。
    7、设备必须有良好的接地,供电接线端应装有漏电开关,每一个季度应检查电器绝缘电阻1次。
   8、设备内部的过滤棉一般为使用100小时后应当更换一次,如果使用用量大,更换的间隔缩短。
   9、设备里的光触媒板一般工作200小时需拆下清洁一次,用清洁的水将其冲洗干净。
   10、配电箱内的各个电器元件的螺丝每一个月要检查一次,将所有的接线端螺栓用螺丝刀紧固一次,防止电线脱落。
   11、光氧催化装置内所有可活动部件都可以取出来,每半年将内部的部件全部取出,做一次设备内的污物、灰尘清理工作,取出时要轻拉轻放;如果允许,最好聘请专业人员做此维护工作。
   12、活性炭吸附满后,应进行及时更换,更换下来的活性炭应由专业机构处理。
   13、为更好地提高设备的工作效率,请按规定进行设备保养。
   14、所有资料均以现行产品为准,随着技术进步及产品改善,以后的产品可能会与本设计稍有不同,恕不单独进行通知,请用户注意!
六、工作运行、保养耗材费用
    1、工作运行费用(按日费用算)
       总工率(KW)×8小时(每天工作时间×电费(每KW每小时当地收费标准)
以上计算为单台的方法,非标一拖二或一拖三的会在方案中说明清楚。
    2、保养耗材费用
序号 耗材名称 更换周期 数量 单价
1 喷漆房内玻璃丝绵 100小时 220元
2 袋式高效过滤袋 100小时 250元
3 蜂窝式活性炭 400小时 10元
4 光氧发生器紫外管 12000小时 198元
    3、专业人员上门服务费用
       交通费+食宿费+工资350元/天
                                                   上海杜卡汽车设备有限公司
                                                2018年3月

作者:doocar


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